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食品加工设备对生产中污染的防控手段

作者:www.sh-yixun.com 发布时间:2012/7/30 9:06:34

   食品加工设备对生产中污染的防控手段
    食品加工工艺的复杂性决定了设备功能的多样性,而
食品设备的优劣则反映在能否满足使用要求、符合GMP和对环境污染的防控上。在食品生产中,加工设备是保证食品质量的关键手段,GMP对设备的要求主要针对减少生产过程中的食品污染,达到保证食品质量要求这一目的,食品设备可在功能、外观结构、材料选择、设备验证方面对污染进行防控。
    1、功能方面
    1.1、净化功能
    卫生洁净是GMP的要点之一,要达到这一标准就必须在食品加工中,凡有食物暴露的室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的原则上均应设计净化功能,如果经济上无法承受洁净室的建设费用或运行成本,可直接采购“食品动态消毒机”,是比较经济的空气消毒净化方式。不同的设备要求的这一功能形式也不尽相同。大致如下:
    (1)、在工艺上使用气体的设备尤其是气体与食品或直接与
食品包装材料接触的设备,气体需要经终端过滤除菌处理,如泡罩包装机的压缩空气;
    (2)、洗瓶或其它食包材清洗设备,应考虑到工艺用水的洁净度,一般使用已消毒自来水水或纯化水,如洗瓶机、胶塞清洗等设备的用水;
    (3)、生产中产生粉尘的设备应设置除尘机或捕尘机构,如粉碎机、制粒机、压片机等;
    (4)、在洁净室或安装食品动态消毒机的受控场所,通过净化空调或通风系统对各功能间净化并保持相对的压差,可防止粉尘扩散,防止交叉污染。
    1.2隔离功能
    按照QS要求,食品生产过程应尽量避免微生物或其他污染物污染,隔离是个好方法。由于食品生产工艺及环境复杂,在配料、制造、冷却、灌装和包装等工艺过程中存在许多可变的影响因素,如此对食品加工设备的设计就需体现实现生产过程的密闭化,实行隔离技术。
    食品工业的隔离技术涉及到饮料、烘焙、休闲食品等对保质期有严格要求行业,因此在生产中,如饮料加工行业为避免污染,需在生产工序的加工设备周围设计并建立隔离区,将操作人员隔离在灌装区以外,采取彻底的隔离技术和自动控制系统,最大限度降低操作人员对环境的影响,同时也可以大大降低无菌生产环境中产品被微生物污染的风险。
    1.3、在位清洗及灭菌功能
    1.3.1、在位清洗(CIP)
    在食品生产中,设备的清洗和灭菌是驱除微生物污染的主要手段。CIP是一种包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统。其能在尽可能不拆卸、不挪动设备和管道的情况下,利用受控的清洗液的循环流动,清洗污垢。
GMP明确规定制食设备要易于清洗,尤其是更换产品时,对所有设备、管道及容器等按规定必须彻底清洗和灭菌,以消除活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质的交叉污染,消除冲洗水残留异物及设备运行过程中释放出的异物和不溶性微粒,降低或消除微生物及热原对食品的污染。
    1.3.2、在位灭菌(SIP)

    SIP是食品加工机械GMP达标的另一个重要方面。可采用SIP的系统主要是食品生产过程的管道输送线、配制釜、过滤系统、灌装系统、水处理系统等。SIP所需的拆装操作很少,容易实现自动化、从而减少人员原因导致的污染及其他不利影响。

    其他灭菌方法也值得关注。如:(1)利用空调系统配置的等离子体弥漫消毒机对洁净区空气灭菌,能杀死多种致病微生物,有较广的扩散性,无死角,不存在任何有毒残留物,没有二次污染,具有良好的环保性;(2)对从业人员手部采用NCL-Q8自动感应手消毒器杀菌,因上班前手部消毒不彻底或上班过程中未重复消毒,除了二次污染食品外,并会二次污染食品加工机械,最后叠加交叉污染食品,导致食品不合格;(3)纯化水出口应设置灭菌装置,保证纯化水的出口质量;(4)缓冲室安装食品动态消毒机,防止对进入洁净区的工具、物料、包材等被空气中细菌二次污染。

    1.4、在线监测与控制功能

    在线监测与控制功能主要指设备具有分析、处理系统,能自动完成几个步骤或工序的功能,这也是连线、联动操作和控制的前提。GMP要求食品的生产应具有连续性,且工序传输的时间最短,这样可以减少人与食物的接触时间,缩短食物的暴露时间,这应成为设备设计与设备改造中的重要指导思想。生产实践证明:联动机组或生产线能把前后工艺设备有机地衔接成流水线,有效地克服了由于多次转序而造成的交叉污染。

    1.5、安全保护功能

    其实质为保证食品质量和保护人身安全,可考虑以下几点:

    (1)、在易燃、易爆环境中使用的设备,应采用防爆电器,并设有安全报警装置及安全保险装置。如可燃气体报警器;

    (2)、有些还要考虑在非常情况下的保护,像高速运转的设备的“紧急制动”,高压设备“安全阀”等;

    (3)、液体加工设备中的保护功能,如无瓶止灌、自动废弃、卡阻停车、异物剔除等,应用仪器、仪表、电脑技术来实现设备操作中的预警、显示、处理等代替人工和靠经验的操作,可减少废品,完善设备的自动操作、自动保护功能。

    2外观结构方面

    食品设备使用牵涉品种、换批,且很频繁,为避免物料的交叉污染与成分发生反应,清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是必不可少的,且要求极为严格。GMP要求设备外形整洁就是为达到易彻底清洁而规定。

    (1)、强调对整体结构与形体的简化,这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化,可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁,可最大限度地减少藏尘、积污,易于清洗;

    (2)、对与生产操作无直接关系的机构,应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式;
    (3)、与食物接触部分的构件,均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等,且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位;

    (4)、包覆式结构是食品设备中最多见的,也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭,以达到简洁的目的;

    (5)、润滑是机械运动所必需的,在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂,又都与食品生产有关,且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触,包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种:一是采用对食物的阻隔;二是对润滑部分的阻隔,以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。

    3、材料方面

    GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响,其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触,或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应,不释放微粒,不易吸着或吸湿等,减少生产中跑、冒、漏、滴等现象,减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。

    3.1、金属材料

    凡与食物或腐蚀性介质接触及在潮湿环境下工作的设备,均应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料,对铁基涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料,原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。其次,需要注意的是同一部位(部件)所用材料的一致性。不应出现不锈钢件配用普通螺栓的情况。

    3.2、非金属材料

    在食品设备中普通使用非金属材料,选用这类材料的原则是无毒性、不污染,即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的还应结合所用材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑,密封填料和过滤材质由应注意卫生性能的要求。

    3.3材料腐蚀的危害

    举一个最单纯的例子,用来包装罐头食品的罐体生锈,金属与空气中的氧在适当的环境之下所产生的氧化作用,金属因氧化而形成氧化物,而失去原有的特性,使得食品被污染,腐蚀可大致分为没有水份的干蚀与有水份的湿蚀。干蚀大部份为高温下的金属氧化、硫化及氮化等化学腐蚀;而湿蚀为金属在常温下与水或其它电解质间由于电子的转移而发生的化学反应,可视为一种电化学反应,此为绝大部份金属的腐蚀过程。不止金属材料会受环境影响而产生腐蚀,非金属材料如塑料、陶瓷等材料亦会受环境因素的影响而变质,可能没有像金属腐蚀的外观象征和重量变化,而只有性质的变化而已。人们对严重的腐蚀,都会提高警觉,但是温和的腐蚀,在某些情况下,也会造成严重问题,不可忽视。

    4、设备验证方面

    GMP始终把食品生产验证作为重要内容,无论什么验证,设备都无一例外地成为验证过程的主要受检硬件。
    就生产设备而言,验证是指通过联动试车的方法,考察工艺设备运行的可靠性,主要运行参数的稳定性和运行结果重现性等的一系列活动,故其实际意义即模拟生产。GMP对影响食物生产质量的各种因素实施全面控制,核心是保证食品生产全过程在质量控制之下,把食品生产质量事故几率降到最低点。

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